1. CNC雕刻加工和CNC銑加工的主要區別是什么(me)？

CNC雕(diao)刻(ke)加(jia)工和CNC銑(xian)(xian)加(jia)工都采用(yong)了(le)銑(xian)(xian)削加(jia)工原理(li)。主要區別在使用(yong)的刀(dao)具(ju)直徑方面(mian)，其中CNC銑(xian)(xian)加(jia)工的常用(yong)的刀(dao)具(ju)直徑范圍是6-40毫(hao)米，而CNC雕(diao)刻(ke)加(jia)工的刀(dao)具(ju)直徑為0.2-3毫(hao)米。

2. CNC銑加(jia)工(gong)(gong)是不是只(zhi)能做粗加(jia)工(gong)(gong)，CNC雕刻加(jia)工(gong)(gong)只(zhi)能做精加(jia)工(gong)(gong)？

回(hui)答(da)這(zhe)個問題之前，我們首先(xian)了解(jie)一下工(gong)(gong)(gong)藝(yi)過(guo)(guo)程的(de)(de)(de)概(gai)念(nian)。粗(cu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)過(guo)(guo)程的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)量大，精(jing)加(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)量小，所以(yi)有人習慣(guan)性的(de)(de)(de)將粗(cu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)認(ren)為(wei)是 “重切(qie)削”、將精(jing)加(jia)工(gong)(gong)(gong)認(ren)為(wei)是“輕切(qie)削”。實際上，粗(cu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)、半精(jing)加(jia)工(gong)(gong)(gong)、精(jing)加(jia)工(gong)(gong)(gong)是工(gong)(gong)(gong)藝(yi)過(guo)(guo)程概(gai)念(nian)，它代表(biao)了不同(tong)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)階段。所以(yi)，這(zhe)個問題的(de)(de)(de)準(zhun)確回(hui)答(da)是，CNC銑加(jia)工(gong)(gong)(gong)可以(yi)做(zuo)重切(qie)削，也(ye)可以(yi)做(zuo)輕切(qie)削，而CNC雕刻加(jia)工(gong)(gong)(gong)只能做(zuo)輕切(qie)削加(jia)工(gong)(gong)(gong)。

3. CNC雕刻加工(gong)能否做(zuo)鋼類(lei)材料(liao)的粗加工(gong)？

判(pan)斷(duan)CNC雕刻加(jia)工(gong)(gong)能否加(jia)工(gong)(gong)某種材料，主要看能用多(duo)大(da)的(de)(de)(de)刀具(ju)(ju)。CNC雕刻加(jia)工(gong)(gong)使用的(de)(de)(de)刀具(ju)(ju)決定了它的(de)(de)(de)大(da)切除能力。如果模具(ju)(ju)形(xing)狀允許使用直(zhi)徑超(chao)過(guo)6毫米的(de)(de)(de)刀具(ju)(ju)，強(qiang)烈建(jian)議先用數(shu)控銑加(jia)工(gong)(gong)，然(ran)后(hou)用雕刻加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)方(fang)法清(qing)除剩(sheng)余的(de)(de)(de)材料。

4. CNC加(jia)工中心的(de)主軸增(zeng)加(jia)一個增(zeng)速頭(tou)是否能完成雕刻加(jia)工？

不(bu)能完成(cheng)。這種產(chan)(chan)品在2年(nian)前曾經(jing)在展會上出現過(guo)，但(dan)沒法完成(cheng)雕(diao)刻(ke)加(jia)工。主(zhu)要原(yuan)因是(shi)CNC加(jia)工中心的設計考慮了(le)自己(ji)的刀(dao)具范圍(wei)，整體(ti)結構不(bu)適合雕(diao)刻(ke)加(jia)工。產(chan)(chan)生這種錯誤(wu)(wu)想法的主(zhu)要原(yuan)因是(shi)他們(men)誤(wu)(wu)將高速(su)電主(zhu)軸當成(cheng)了(le)雕(diao)刻(ke)機的唯(wei)一特征。

5. CNC雕刻(ke)加工可(ke)以用到(dao)直徑(jing)很小的刀具，它能否(fou)替代電火花加工？

不能替代。雖然雕刻(ke)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)縮小了銑加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)刀具直(zhi)徑(jing)(jing)范(fan)圍(wei)，以(yi)前只能用(yong)電(dian)火花(hua)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)小模具現在(zai)可(ke)以(yi)用(yong)雕刻(ke)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)實現。但是，雕刻(ke)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)刀具的(de)長度/直(zhi)徑(jing)(jing)比一般(ban)在(zai)5：1左右。當使用(yong)小直(zhi)徑(jing)(jing)刀具時，只能加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)很淺(qian)的(de)型腔(qiang)，而電(dian)火花(hua)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)過程幾(ji)乎沒有切削力，只要能制造出電(dian)極(ji)，便能加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)出型腔(qiang)。

6. 影(ying)響(xiang)雕刻加工的(de)因素主要有哪(na)些(xie)？

機械加(jia)工(gong)是一個比(bi)(bi)較(jiao)復雜的(de)過程，影響它(ta)的(de)因(yin)素(su)也(ye)比(bi)(bi)較(jiao)多，主(zhu)要來說有以(yi)下幾點：機床特性(xing)、刀具、控(kong)制系統、材料(liao)特性(xing)、加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)、輔助夾具和周邊環境。

7. CNC雕刻加工對控(kong)制系統的要求是什么？

CNC雕(diao)刻加(jia)工(gong)首先是銑加(jia)工(gong)，所以控制(zhi)系統(tong)必須具備銑加(jia)工(gong)的控制(zhi)能(neng)力。對于(yu)小刀具加(jia)工(gong)，同時必須提供前饋功能(neng)，路(lu)徑提前降速，減少小刀具的斷(duan)刀頻率。與此(ci)同時，要在比(bi)較光滑的路(lu)徑段(duan)提高(gao)走刀速度，從而提高(gao)雕(diao)刻加(jia)工(gong)效率。

8. 材(cai)料(liao)的哪些特性(xing)會影響加工？

影響材(cai)料(liao)(liao)(liao)雕(diao)刻性(xing)能的(de)(de)主(zhu)要因素是(shi)材(cai)料(liao)(liao)(liao)類別(bie)(bie)、硬度(du)(du)、韌性(xing)。材(cai)料(liao)(liao)(liao)類別(bie)(bie)包(bao)括金(jin)(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)(liao)(liao)和非金(jin)(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)(liao)(liao)。總的(de)(de)來說，硬度(du)(du)越(yue)(yue)(yue)大，加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)性(xing)越(yue)(yue)(yue)差，粘度(du)(du)越(yue)(yue)(yue)大，加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)性(xing)越(yue)(yue)(yue)差。雜(za)質越(yue)(yue)(yue)多，加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)性(xing)越(yue)(yue)(yue)差，材(cai)料(liao)(liao)(liao)內部微粒硬度(du)(du)越(yue)(yue)(yue)大，加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)性(xing)越(yue)(yue)(yue)差。一(yi)個(ge)大體的(de)(de)標準為：含(han)碳量越(yue)(yue)(yue)高，加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)性(xing)越(yue)(yue)(yue)差，合(he)金(jin)(jin)含(han)量越(yue)(yue)(yue)高，加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)性(xing)越(yue)(yue)(yue)差，非金(jin)(jin)屬(shu)元素含(han)量越(yue)(yue)(yue)高，加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)性(xing)越(yue)(yue)(yue)好（但一(yi)般材(cai)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)的(de)(de)非金(jin)(jin)屬(shu)含(han)量是(shi)嚴格控制的(de)(de)）。

9. 哪(na)些(xie)材(cai)料適合雕刻加(jia)工(gong)？

適合(he)雕(diao)刻(ke)(ke)的非金屬(shu)材(cai)(cai)料包括(kuo)(kuo)有(you)機玻璃、樹脂(zhi)、木(mu)頭等，不(bu)適合(he)雕(diao)刻(ke)(ke)的非金屬(shu)材(cai)(cai)料包括(kuo)(kuo)天然(ran)大理石、玻璃等。適合(he)雕(diao)刻(ke)(ke)的金屬(shu)材(cai)(cai)料包括(kuo)(kuo)銅、鋁、硬(ying)度小于HRC40的軟鋼(gang)，不(bu)適合(he)雕(diao)刻(ke)(ke)的金屬(shu)材(cai)(cai)料包括(kuo)(kuo)淬火(huo)鋼(gang)等。

10. 刀具本身對加工有什么影(ying)響，如(ru)何(he)影(ying)響？

影響雕(diao)刻(ke)(ke)加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)刀具(ju)因素(su)包括刀具(ju)材(cai)(cai)(cai)(cai)料、幾何參數(shu)、磨(mo)制(zhi)(zhi)技術。雕(diao)刻(ke)(ke)加(jia)工(gong)使用(yong)的(de)(de)(de)(de)刀具(ju)材(cai)(cai)(cai)(cai)料是(shi)硬質合金材(cai)(cai)(cai)(cai)料，它(ta)是(shi)一種粉末(mo)合金，決定材(cai)(cai)(cai)(cai)料性能(neng)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)(yao)性能(neng)指標是(shi)粉末(mo)的(de)(de)(de)(de)平均直徑(jing)。直徑(jing)越(yue)小，刀具(ju)越(yue)耐(nai)磨(mo)，刀具(ju)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)用(yong)度(du)(du)(du)(du)就(jiu)越(yue)高。刀具(ju)的(de)(de)(de)(de)鋒(feng)利度(du)(du)(du)(du)主要(yao)(yao)影響切(qie)(qie)(qie)削力。刀具(ju)越(yue)鋒(feng)利，切(qie)(qie)(qie)削力越(yue)小，加(jia)工(gong)越(yue)順暢，表面質量(liang)越(yue)高，但(dan)刀具(ju)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)用(yong)度(du)(du)(du)(du)就(jiu)越(yue)低(di)。所以(yi)，在加(jia)工(gong)不同材(cai)(cai)(cai)(cai)料時應當(dang)選擇不同的(de)(de)(de)(de)鋒(feng)利度(du)(du)(du)(du)。加(jia)工(gong)比較(jiao)軟(ruan)而(er)粘(zhan)的(de)(de)(de)(de)材(cai)(cai)(cai)(cai)料時，需要(yao)(yao)刀具(ju)鋒(feng)利一些(xie)，當(dang)加(jia)工(gong)材(cai)(cai)(cai)(cai)料硬度(du)(du)(du)(du)較(jiao)大時，要(yao)(yao)降低(di)鋒(feng)利度(du)(du)(du)(du)，提(ti)高刀具(ju)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)用(yong)度(du)(du)(du)(du)。但(dan)是(shi)不能(neng)過鈍，否則切(qie)(qie)(qie)削力就(jiu)過大，影響加(jia)工(gong)。刀具(ju)的(de)(de)(de)(de)磨(mo)制(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)關(guan)鍵因素(su)是(shi)精修(xiu)砂輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)(de)目數(shu)。目數(shu)高的(de)(de)(de)(de)砂輪(lun)(lun)可(ke)以(yi)磨(mo)制(zhi)(zhi)出(chu)更細膩切(qie)(qie)(qie)削刃，能(neng)有效提(ti)高刀具(ju)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)用(yong)度(du)(du)(du)(du)。目數(shu)高的(de)(de)(de)(de)砂輪(lun)(lun)可(ke)以(yi)磨(mo)制(zhi)(zhi)出(chu)更光滑(hua)的(de)(de)(de)(de)后刀面，能(neng)提(ti)高切(qie)(qie)(qie)削的(de)(de)(de)(de)表面質量(liang)。

11. 刀具壽命(ming)公式(shi)是(shi)什么？

刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)壽命(ming)(ming)主要(yao)是(shi)鋼(gang)類材料加工過程中的(de)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)壽命(ming)(ming)。經驗公(gong)式是(shi)：（T是(shi)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)壽命(ming)(ming)，CT是(shi)壽命(ming)(ming)參數，VC是(shi)切削(xue)線速(su)度，f是(shi)每(mei)赤每(mei)轉(zhuan)吃(chi)(chi)刀(dao)(dao)(dao)量，P是(shi)吃(chi)(chi)刀(dao)(dao)(dao)深度）。其(qi)中影響刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)壽命(ming)(ming)大的(de)是(shi)切削(xue)線速(su)度。此外，刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)徑(jing)向跳動、刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)磨制質量、刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)材質和涂(tu)層、冷(leng)卻液也會影響刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)耐用(yong)度。

12. 在加(jia)工過程中，如何(he)對雕刻機(ji)床(chuang)設備進行保護？

1）保護對刀儀，不要讓它過多的受到油的侵蝕。
2）要注意對飛屑的控制，飛屑對機床的危害很大，飛到電控柜中會導致短路，飛到導軌中會降低絲杠、導軌的壽命，所以在加工時，要將機床的主要部分密封好。
3）在移動照明燈時，不要拉燈頭，這樣很容易拉壞燈頭。
4）在加工過程中，不要靠近切削區進行觀察，以免飛屑傷到眼睛。當主軸電機在旋轉時，禁止在工作臺面上進行任何操作。
5）在開關機床門時，不要猛開猛關，在精加工時，開門過程中的沖擊振動，會導致加工出的表面有刀紋。
6）要給主軸轉速，后開始加工，否則由于主軸起轉慢，導致沒有達到想要的轉速就開始加工，使電機憋死。
7）禁止在機床的橫梁上放置任何工具或工件。
8）嚴禁將磁力吸盤、百分表座等磁性工具放置在電控柜上，否則會損傷顯示器。

13. 新(xin)刀加工過程(cheng)中出現憋轉(zhuan)的現象，加工很費勁，這時需要調整哪些參數？

加工(gong)很費勁的(de)(de)原因是主軸(zhou)的(de)(de)功率、扭矩承受不了當(dang)前的(de)(de)切(qie)削用量(liang)，合理的(de)(de)做法是：重新作(zuo)路徑，減少吃刀(dao)深(shen)度(du)、開槽深(shen)度(du)、修(xiu)邊量(liang)。如果整體加工(gong)時間低于(yu)30分鐘，也可以通過調(diao)整走刀(dao)速(su)度(du)改善切(qie)削狀態。

14. 切削液的(de)作(zuo)用是什么？

金屬加(jia)工(gong)(gong)注意加(jia)冷(leng)卻(que)(que)油。冷(leng)卻(que)(que)系(xi)統的(de)作用是(shi)帶(dai)走(zou)切(qie)(qie)削(xue)熱(re)和飛屑，對(dui)加(jia)工(gong)(gong)起到潤滑的(de)作用。冷(leng)卻(que)(que)液將切(qie)(qie)削(xue)熱(re)帶(dai)走(zou)，減少傳(chuan)給刀具和電機(ji)的(de)熱(re)量，提(ti)高它們的(de)使用壽命。把飛屑帶(dai)走(zou)，避免出現(xian)二次切(qie)(qie)削(xue)的(de)現(xian)象。潤滑作用可(ke)以減小切(qie)(qie)削(xue)力，使加(jia)工(gong)(gong)更加(jia)穩(wen)定。在紫(zi)銅加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)，選用油性切(qie)(qie)削(xue)液可(ke)以提(ti)高表面質量。

15. 刀具的磨損包括哪些階段？

刀(dao)(dao)具的(de)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)分為三(san)個階段(duan)：初(chu)期(qi)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)、正常(chang)(chang)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)、急(ji)劇磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)。在初(chu)期(qi)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)階段(duan)刀(dao)(dao)具的(de)主(zhu)要(yao)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)原因(yin)是刀(dao)(dao)具的(de)溫度(du)低，并(bing)沒有(you)到達佳(jia)的(de)切(qie)削溫度(du)，這時，刀(dao)(dao)具的(de)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)主(zhu)要(yao)是磨(mo)(mo)(mo)料磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)，這樣的(de)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)對刀(dao)(dao)具的(de)影響比(bi)較大(da)，很容易(yi)導(dao)致刀(dao)(dao)具崩刀(dao)(dao)。這個階段(duan)是非常(chang)(chang)危險的(de)階段(duan)，處理(li)不(bu)好，可能直接導(dao)致刀(dao)(dao)具崩刀(dao)(dao)失效(xiao)。當刀(dao)(dao)具度(du)過初(chu)期(qi)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)期(qi)，刀(dao)(dao)具的(de)切(qie)削溫度(du)到達一(yi)定的(de)數值，這是主(zhu)要(yao)的(de)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)是擴(kuo)散磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)，它(ta)的(de)作用(yong)主(zhu)要(yao)是導(dao)致局部(bu)剝落(luo)。所以，磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)比(bi)較小，比(bi)較慢。當磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)到一(yi)定程度(du)，刀(dao)(dao)具就失效(xiao)了(le)，就進入(ru)了(le)急(ji)劇磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)期(qi)。

16. 刀具為什么(me)要進行(xing)磨合，怎樣進行(xing)磨合？

上面我們說到(dao)刀具在(zai)初期(qi)磨損階段，很容(rong)易崩刀，為了避免出(chu)現(xian)崩刀現(xian)象，我們必(bi)須對刀具進行磨合(he)(he)。使刀具的(de)切削溫度(du)逐漸的(de)升高到(dao)合(he)(he)理的(de)溫度(du)。經(jing)實驗(yan)驗(yan)證，使用(yong)相(xiang)同加(jia)(jia)工參(can)數加(jia)(jia)工進行的(de)比較(jiao)。可以看出(chu)磨合(he)(he)后，刀具壽命增加(jia)(jia)了2倍多。

磨合(he)的方法就是在保持使(shi)用合(he)理主軸(zhou)轉速的情況(kuang)下，將進給速度降低一半，加(jia)工(gong)時間大(da)約在5~10分鐘(zhong)。加(jia)工(gong)軟材料時取(qu)小值，加(jia)工(gong)硬(ying)金屬(shu)時取(qu)大(da)值。

17. 如(ru)何判斷刀具嚴(yan)重磨損？

判斷刀具嚴重磨損的方法是：
1）聽加工聲音，出現刺耳的叫聲；
2）聽主軸聲音，主軸出現明顯的憋轉現象；
3）感覺加工中震動增大，機床主軸出現明顯的震動；
4）看加工效果，加工過的底面刀紋時好時壞（如果開始階段就這樣說明吃刀深度過深）。

18. 應該在什么(me)時候(hou)換刀？

我們應該在刀具(ju)壽命極限(xian)值(zhi)2/3左(zuo)右的時間處進行換刀。比如刀具(ju)在60分鐘出現嚴重磨損，下次加(jia)工時，應當在40分鐘開始換刀，并養成定時換刀的習慣。

19. 嚴重磨損的(de)刀具能否繼續加(jia)工(gong)？

刀(dao)具嚴重磨損之后，切削(xue)力(li)可以增(zeng)大(da)到正常的(de)(de)3倍。而切削(xue)力(li)對主軸(zhou)電極的(de)(de)使用壽命有很大(da)的(de)(de)影響(xiang)，主軸(zhou)電機的(de)(de)壽命和受力(li)是反比(bi)3次方的(de)(de)關系。例如，在切削(xue)力(li)增(zeng)大(da)3倍的(de)(de)情況下，進行加工(gong)10分(fen)鐘(zhong)，就相(xiang)當于主軸(zhou)在正常情況下使用10*33=270分(fen)鐘(zhong)。

20. 怎樣確(que)定(ding)在(zai)粗加(jia)工時(shi)刀(dao)具的(de)伸出長度？

刀(dao)(dao)具的(de)(de)(de)伸(shen)(shen)出長度(du)(du)越短越好。但是，在(zai)實際加(jia)工(gong)(gong)(gong)時(shi)，如(ru)果(guo)太短就要頻繁調整刀(dao)(dao)具的(de)(de)(de)長度(du)(du)，這(zhe)樣太影(ying)響(xiang)加(jia)工(gong)(gong)(gong)效率。那(nei)么在(zai)實際加(jia)工(gong)(gong)(gong)中應怎(zen)樣控制刀(dao)(dao)具的(de)(de)(de)伸(shen)(shen)出長度(du)(du)呢(ni)？原則是這(zhe)樣的(de)(de)(de)：φ3直(zhi)徑的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)桿伸(shen)(shen)出5mm可正常(chang)(chang)加(jia)工(gong)(gong)(gong)。φ4直(zhi)徑刀(dao)(dao)桿伸(shen)(shen)出7mm可正常(chang)(chang)加(jia)工(gong)(gong)(gong)。φ6直(zhi)徑刀(dao)(dao)桿伸(shen)(shen)出10mm可正常(chang)(chang)加(jia)工(gong)(gong)(gong)。在(zai)上(shang)(shang)(shang)(shang)刀(dao)(dao)時(shi)盡量上(shang)(shang)(shang)(shang)到這(zhe)些數(shu)值(zhi)(zhi)以下(xia)。如(ru)果(guo)上(shang)(shang)(shang)(shang)刀(dao)(dao)的(de)(de)(de)長度(du)(du)要大于上(shang)(shang)(shang)(shang)面的(de)(de)(de)數(shu)值(zhi)(zhi)時(shi)，盡量控制在(zai)刀(dao)(dao)具磨(mo)損(sun)時(shi)加(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)深(shen)度(du)(du)上(shang)(shang)(shang)(shang)，這(zhe)個有(you)點(dian)難(nan)把握，需要多鍛煉。

21. 在加(jia)工時，突然出(chu)現斷刀怎樣(yang)處理？

1） 停止加工，查看加工的當前序號。
2） 查看斷刀處，是否有斷刀的刀體，如果有將其取出。
3） 分析斷刀原因，這是重要的，刀具為什么斷了？我們要分析就要從上面說到的影響加工的各種因素來進行分析。但斷刀的原因就是刀具受力突然間加大了。或是路徑問題，或是刀具抖動過大，或是材料有硬塊，或是主軸電機轉速不正確。
4） 分析后，更換刀具進行加工。如果沒有更換路徑，要在原有的序號上提前一個序號進行加工，這時一定要注意將進給速度將下來，一是因為斷刀處硬化嚴重，二是要進行刀具磨合。

22. 在(zai)粗加工情況不好時，怎樣進行加工參數(shu)的調(diao)整(zheng)？

如果在(zai)(zai)合理(li)的(de)(de)主軸線轉速下，刀(dao)具壽命仍不(bu)能(neng)保(bao)證(zheng)，在(zai)(zai)調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)參數(shu)時，以調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)吃(chi)刀(dao)深(shen)(shen)度(du)(du)，為先，其次(ci)調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)進(jin)給(gei)速度(du)(du)，再次(ci)調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)側向進(jin)給(gei)量。（說(shuo)明：調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)吃(chi)刀(dao)深(shen)(shen)度(du)(du)也是(shi)有限制的(de)(de)，如果吃(chi)刀(dao)深(shen)(shen)度(du)(du)過小，這樣分(fen)層過多，理(li)論切(qie)削(xue)效(xiao)率(lv)雖(sui)然高(gao)，但是(shi)，實際(ji)加工(gong)(gong)效(xiao)率(lv)受到其它一(yi)些因素(su)影(ying)響(xiang)，導致(zhi)加工(gong)(gong)效(xiao)率(lv)就(jiu)太低(di)了，這時應該換小一(yi)點的(de)(de)刀(dao)具進(jin)行加工(gong)(gong)，反而加工(gong)(gong)效(xiao)率(lv)較高(gao)。一(yi)般來說(shuo)，吃(chi)刀(dao)深(shen)(shen)度(du)(du)小不(bu)能(neng)小于0.1mm。）